重防腐塗料

新聞分類

聯係樱桃小视频三地址ioses

電話:028-8880-3107  

手機:400-080-8855

網站:www.calleochola.com   

            www.baydi.cn

地址:四川省成都市邛崍市羊安工業園

            區仁和大道5號

郵箱:baydivip@163.com

郵編:611535

玻璃鱗片、耐酸膠泥防腐施工方案

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 技術知識

玻璃鱗片、耐酸膠泥防腐施工方案

發布日期:2019-01-04 作者: 點擊:

玻璃鱗片、耐酸膠泥防腐施工方案

一、玻璃鱗片膠泥(塗料)施工

1、環境條件:

 (1)在大風天禁止塗裝作業。  

 (2)在潮濕表麵上不得進行塗裝作業,待塗表麵周圍溫度至少不能低於露點以上3℃,相對濕度一般不能大於85%。

 (3)在氣溫低於5℃時,鱗片膠泥(塗料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴塗作業。


2、冬季施工措施:

 (1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(塗料)的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

 (2)采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表麵升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。

 (3)濕度控製:設備內部的相對濕度一般不能大於80%。


3、注意事項:

 (1)施工用具應清潔,每次施工完畢後應清潔幹淨,以備下次再用。

 (2)施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。

 (3)嚴防水和雜物等到掉進塗料內,以免影響塗層的質量。

 (4)施工時應有良好的通用條件,應禁止一切明火,照明應采用低壓電源。

 (5)應對施工人員進行安全教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身安全。

 (6)塗層在未完全幹燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的衝洗或人員的踐踏。

 (7)每道工序施工前,應對防腐蝕的表麵進行清掃,必要時應用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質量。

 (8)防腐蝕塗層施工完成後,塗層層應加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應小心,避免撞擊、敲打和施焊。


4、 安全防護:

 (1)塗料應存放在溫度較低的通風、幹燥處,遠離熱源,避免日光直接照射並隔離火種。存放已開蓋的塗料、固化劑和稀釋劑的配製間內,嚴禁明火。

 (2)塗裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經結束,盡量使焊接工作不損壞已塗好的塗層。

 (3)施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。

 (4)由於設備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒麵具等,並且在保證被襯基材表麵溫度滿足鱗片膠泥(塗料)的固化性能的條件下,使用通風機強製通風換氣,以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。

 (5)為了防止塗料濺在皮膚上或眼睛內,施工時應穿工作服和護目鏡。

 (6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。


二、鋼結構表麵處理施工規範


對於鱗片膠泥(塗料)應用於鋼結構設備內表麵,要對鋼結構表麵進行表麵處理,具體要求如下:

 1、表麵處理

 1.11表麵處理前,設備應是已按圖紙要求製造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上,防腐蝕處理後不能再對設備施焊。


 1.2表麵處理的方法

幹法噴砂或噴丸用於表麵處理,詳細施工要求如下:

 1.2.1預處理

 (1)需防腐蝕處理的表麵焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

 (2)結構轉角、表麵凹凸不平及焊縫表麵應打磨平整或圓滑過渡。

 (3)油脂、油汙應用酒精(工業純)或丙酮(工業純)徹底除淨。


 1.2.2噴砂(丸)除鏽

 (1)噴砂(丸)除鏽(包括質量檢查及塗刷第一道底漆)應在8h內完成。

 (2)對於大型設備,無法在8h內完成時,可采用分段噴砂(丸)的辦法。即先對一定麵積進行噴砂(丸)除鏽,經檢驗合格後塗刷第一道底漆,待底漆固化後,再對剩餘部分噴砂(丸)除鏽,此時應對已塗底漆加以保護,並在其繼續噴砂(丸)端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂(丸)的質量。餘類推。噴砂(丸)檢驗合格表麵在塗第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗。

 (3)噴砂(丸)所達到的質量等級按照GB 8923-88《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》Sa2 1/2,要求完全除去金屬表麵上的油脂、氧化皮、鏽蝕產物等一切雜物,並清除粉塵。殘存的鏽斑、氧化皮等引起輕微變色的麵積在任何100×100mm2的麵積上不得超過5%,粗糙度應達到40—70μm。

 (4)噴砂(丸)采用的壓縮空氣應幹燥潔淨,不得含有油汙、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa。

 (5)噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應幹燥潔淨,無油汙、雜物;含水量應小於1%,必要時應進行烘烤幹燥,待涼後才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少於40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應不少於40%。

 (6)推薦的噴砂(丸)施工工藝指標如下:

    噴嘴直徑:  6-8mm       噴射角:30~75度

    噴     距:  80-200mm


三、鱗片膠泥施工技術規範


1、底漆


 1)取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻後使用。用毛刷或輥刷塗1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經處理後的待襯表麵塗刷第一道底漆。並在第一道底漆塗刷12h後塗刷第二道底漆,二道底漆塗刷方向應相互垂直。


 2)在鋼結構基礎施工時,在進行底塗配膠料過程中,應加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻後施工方能達到更好的界麵粘接效果。


 3)在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環境中,為了增加塗層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底塗可塗刷1-2遍。


2、鱗片膠泥中塗


 1)取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控製在30 min內用完,且初凝時間應控製在40min左右。


 2)用抹刀單向均勻地將施工料塗抹在塗好底漆的基礎上,每道施工厚度(初凝後)為1.0±0.2mm,用量為2.0kg/道.平米左右,每道塗抹的間隔時間為12h。


 3)通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。


 4)每道鱗片膠泥塗抹後,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表麵不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。


 5)在施工過程中,施工麵應保持潔淨,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。


 6)2次塗抹的端部界麵應避免對接,必須采取搭接方式。


 7)鱗片膠泥層的修補

  a)經檢驗發現針孔、雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表麵,並成坡形過渡,坡麵與基體的夾角<15°。用溶劑清洗並幹燥後,應重新塗抹底漆和鱗片膠泥施工料。

  b)經檢驗發現有漏塗或局部襯層厚度不足等缺陷,應將該區域表麵用溶劑清洗幹淨,幹燥後再次塗抹施工料達到規定厚度。

  c)腳手架拆除後,其交點處應按(鱗片膠泥層的修補a)進行修補。


 8)局部玻璃纖維布(氈)增強

  a)被襯設備內拐角區、接管的內表麵,法蘭密封端麵處均應在鱗片襯裏膠泥固化後采用玻璃纖維布(氈)增強。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯裏膠泥相同的樹脂配製。

  b)將鱗片襯裏表麵打磨平整,用溶劑清洗幹淨後按塗膠-貼布(氈)-塗膠-貼布(氈)-塗膠的順序進行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50mm。


 9)襯裏法蘭密封麵應保證平整,玻璃纖維布(氈)增強施工12 h後,應將增強區的毛邊除去。


3、麵漆

  1)應在完成底漆塗刷、鱗片膠泥塗抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布(氈)增強的工序後,塗刷麵漆。

  2)取預配好的適量麵漆料,並加入規定量的固化劑,攪拌均勻後塗刷,麵漆塗刷1-2道,塗刷方向應相互垂直,兩道麵漆的塗刷時間間隔12h。一道麵塗料中應含苯乙烯石蠟液。


4、養護

   一般情況下,施工完畢後養護1周即可,但若環境較差,如溫度低於5℃或濕度大於85%,則應酌情延長。

 

四、設備基礎局部特殊結構施工規範


    裝置局部複雜結構主要是指設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布於各腐蝕區域的此類結構,除承受各區域腐蝕環境作用外,還將承受外加應力的聯合作用,因此其襯裏結構亦應增加補強措施。


1、 設備陰陽角區襯裏結構

    在設備的陰陽角區(即尖角部位),襯裏因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的環境熱應力作用影響,極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯裏結構施工後,在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強層,以防止尖角應力開裂。補強範圍為沿尖角各向300mm寬。


2、 內支承架區襯裏結構

     在設備的內支承架區,襯裏將承受高固體含量漿液或濕煙氣的衝刷磨損,被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力,裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯裏結構施工後,在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層,以防止應力疲勞開裂。補強範圍為全結構並自內支承架焊縫外延300mm。若該內支承架位於重度磨損區,則應將其耐磨層移置到補強層外。內支承梁安裝時建議在安裝麵加設減震板以減小應力破壞。


3、內支承梁區襯裏結構

    在設備的內支承梁區,襯裏將承受高固體含量漿液或濕煙氣的衝刷磨損,被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應力,裝置停車檢修時引起的的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架部位形成應力或疲勞導致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區域規定襯裏結構施工後,在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層,以防止磨損或應力疲勞開裂。補強範圍為全結構。若該內支承架位於重度磨損區,則應將其耐磨層移置到補強層外。

 

4、 設備接管區襯裏結構

    設備的接管區由於施工作業區域狹窄易導致施工質量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預製插管複合鱗片襯裏結構,FRP預製接管壁厚應大於1.2mm,管長應較金屬接管長15mm,且法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同,其法蘭螺栓孔應在其安裝後按設備接管法蘭孔位置現場配作。FRP預製接管與鋼接管間縫隙應不小於1.5mm。作業時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻塗抹在FRP預製接管外壁,緩慢旋轉插入,並借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充後,清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預製接管端部封閉可采用與鱗片襯裏找齊後兩層粗纖氈加一層表麵氈封閉結構;也可采用將FRP預製接管外延(5~8)mm,再用鱗片膠泥封閉結構。對ND200以上接管實施纖維增強結構。當管長大於250mm時,實施接管兩端頭局部增強;小於250mm時實施全結構增強。

 

五、鱗片膠泥(塗料)施工質量的檢測


1、檢驗

 (1)在鱗片膠泥(塗料)施工的每一道工序完成後,均應經過檢驗(中間檢驗),合格後方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修,並再次檢驗。

 (2)全部防腐蝕施工完成後,應經過檢驗,合格後才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。

 (3)檢驗工作應施工單位負責進行,如實的作好記錄,必要時承包商和業主可以參加檢驗。


2、中間檢驗

(1)表麵處理的檢驗:采用目測法,質量應達到本文件第二大項中的要求規定;

(2)塗料塗刷後的檢驗:采用目測法,質量要求是不得漏塗,塗層應均勻,無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全情況。

(3)抹膩子後的檢查,采用目測法,抹膩子後的防腐表麵應平整或成圓滑過渡。


3、檢驗驗收

 鱗片塗層檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等,具體方法如下:

(1)外觀缺陷檢查:采用目測法,塗層應均勻,無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全。

(2)硬度:采用巴柯爾硬度指標,表麵硬度至少大於35。

(3)回粘測試:用丙酮浸濕幹淨的布,反複擦拭塗層的表麵,看表麵是否因溶劑的侵蝕而發粘,此方法可以有效的了解塗層的固化程度。

(4)厚度的測試:利用測厚儀,每平方米不少於1個點,總平均厚度應該達到設計要求。

(5)錘擊檢查:用木錘輕擊塗層表麵,任意取點測試,不應有不正常聲音。


相關標簽:重防腐塗料

最近瀏覽:

在線客服
分享
歡迎給樱桃视频app在线下载在线观看留言
請在此輸入留言內容,樱桃视频app污免费下载观看會盡快與您聯係。
姓名
聯係人
電話
座機/手機號碼